Dégazage de l'aluminium liquide par injecteur rotatif à flux en fournaise pour l'élimination de l'hydrogène

HYDEB a été fondée en 2003. Après plus de 20 ans de développement, HYDEB compte 120 employés, la valeur des contrats de vente dépassant les 100 millions de CNY en 2022.
La superficie de l'atelier HYDEB est de 16 000 mètres carrés, dont 1 200 mètres carrés de centre de R&D. HYDEB a toujours été sur la voie de l'innovation technologique et du développement professionnel, et a obtenu 120 brevets et logiciels. Le centre de R&D a développé les injecteurs rotatifs à flux HDR-2XXX pour l'aluminium en fusion et les poches de transfert d'aluminium en fusion, qui sont devenus les produits phares de l'industrie.
HYDEB a établi des coopérations à long terme avec de nombreuses entreprises renommées de l'industrie, par exemple KUMZ, CMR, JINDAL, RUSAL, WEIQIAO GROUP, INNOVATION GROUP, BYD, CHINALCO, CHINA INSTITUTE OF PHYSICS, XI'AN AVIATION POWER, etc.
couvrant l'intelligence artificielle, les nouvelles énergies, l'aérospatiale et d'autres domaines.
La mission de HYDEB est de présenter des solutions aux clients. Et la direction du développement est la numérisation et l'intelligence, ainsi que la R&D de nouveaux équipements pour présenter de nouvelles solutions pour l'industrie de l'ALU dans un avenir proche.
Rendre l'industrie plus facile !

Instruction
Pour les composants en alliage d'aluminium pour l'aviation, les bandes d'aluminium, les feuilles d'aluminium et autres produits, leurs exigences de performance sont de plus en plus élevées.
En plus d'assurer leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques, les défauts tels que la porosité, les pores et les inclusions de scories ne sont pas autorisés. Le traitement de purification de la fusion est la mesure de garantie de base pour la production d'alliages d'aluminium haute performance, et le raffinage en fournaise est l'un des processus clés de la purification de la fusion.
En réponse aux problèmes existants dans l'opération actuelle de fluxage manuel, Hydeb a développé un dispositif de purification avancé en fournaise qui peut améliorer l'effet de l'élimination de l'hydrogène, des scories et des métaux alcalins de l'aluminium en fusion dans la fournaise. La nouvelle technologie et le nouveau dispositif de raffinage en fournaise coopèrent avec des entreprises d'aluminium bien connues pour améliorer la qualité de l'aluminium en fusion et l'efficacité du raffinage en ligne en aval, garantir davantage les exigences de qualité des utilisateurs finaux, et les aider à améliorer l'efficacité du traitement de la fusion en fournaise et à réduire les dangers cachés et la pollution environnementale.

Avantages
Les bulles sont réparties dans toute la fusion, ce qui augmente la surface de contact entre les bulles de raffinage et la fusion métallique, prolonge le temps de réaction de contact du gaz avec les substances nocives, et aide à éliminer le gaz, les scories et les impuretés dissoutes dans la fusion métallique hors de la surface de la fusion, raffinage à haute efficacité.
Le rotor en graphite est fabriqué en graphite de haute pureté. La structure du rotor non seulement brise les bulles, mais permet également à l'aluminium en fusion et au gaz de raffinage éjectés du rotor de se mélanger uniformément, augmentant la surface et le temps de contact entre les bulles et le liquide d'alliage d'aluminium, et améliorant le taux d'élimination.
Effet de purification de l'air, le processus de purification combiné de "Gaz + Flux" réduit la consommation de gaz et d'agent de raffinage, réduit l'émission de gaz de combustion et améliore la sécurité et la protection de l'environnement de l'environnement d'exploitation.