Description du moule
1- dessin: fourni par le client, ou conception selon l'échantillon.
2. ODM nous avons d'abord l'idée ou le brouillon du client, puis notre ingénieur expérimenté construira la meilleure conception et la technologie de fabrication.Enfin, nos ventes fourniront la conception et la solution vérifiées à notre client pour confirmer.
3. OEM qui signifie que la conception du client ou des échantillons seront les bienvenus, nous suivrons la norme du client à la fabrication de ce produit 100%.

Plage de fabrication des moules

Transport, équipement de machines agricoles, machines de construction, installations de conservation de l'eau, vols spatiaux et aéronautiques, machines chimiques, transport maritime, etc.

Caractéristiques:

• Solutions OEM et ODM personnalisées - Des conceptions entièrement personnalisables pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de pièces et à vos objectifs de production. - Prend en charge des géométries complexes, des parois minces,et détails complexes pour les composants automobiles avancés.
• Technologie de coulée sous pression élevée (HPDC) - Conçue avec précision pour les applications à haute pression, garantissant des tolérances serrées (± 0,03 mm). - Optimisée pour les alliages d'aluminium (par exemple, ADC12,A380) pour atteindre un poids léger, durables et résistantes à la corrosion.
• Les moules en alliage d'aluminium de qualité supérieure - Matériaux de haute qualité pour une durée de vie prolongée du moule (500 000 cycles et plus).
• Applications automobiles polyvalentes - Compatible avec une large gamme d'alliages d'aluminium et de matériaux composites.
• Ingénierie et simulation avancées - intégration CAD/CAE/CAM pour optimisation de la conception, simulation de flux et analyse des contraintes. - Prototypage rapide pour valider les conceptions de pièces et réduire le temps de mise sur le marché.

Paramètres techniques:

Processus de fabrication:
1- Examiner la conception des pièces, les dessins et les normes de qualité des clients.
2Conception et fabrication de moules et d'outils
3Test de moule et d'outillage et confirmation de l'échantillon
4. La coulée sous pression des pièces brutes
5- Traitement de surface: découpage, dégraissage, polissage, nettoyage, passivation et revêtement de puissance et autres exigences du client
6Utilisation de machines de précision: tour CNC, fraisage, forage, broyage, etc.
7Inspection complète.
8- Je fais mes bagages.
9La livraison.

Détails de l' emballage:

1Un sac à bulles: 1 pièce dans un sac.
2Cartons: quelques sacs à bulles à l' intérieur.
3. palettes: quelques cartons dans la palette
(Selon les besoins du client)

Nos avantages
1Nous sommes le plus grand fabricant de moules en mousse perdue en Chine, nous nous concentrons sur le moule en mousse perdue à haut défi et nous avons de grands centres d'usinage de portique, 30 ensembles importés centre d'usinage à grande vitesse,plus de 40 ensembles de machines-outils générales;
2Nous avons 36 concepteurs de moules supérieurs, pour assurer une conception de moules raisonnable / sécurité / haute efficacité et assurer la livraison rapide de moules et une structure de moules rationnelle,rendre le processus plus sûr et l'efficacité de la production plus élevée;
3Nous utilisons une machine-outil à commande numérique pour fabriquer les cavités du moule, afin d'assurer une épaisseur uniforme;
4Nous utilisons ZL104 Aluminium pour la coulée du moule, pour fabriquer un moule de haute résistance;
5Pour le grand moule, nous utilisons un tube de cuivre Ø22*1 comme tuyau de refroidissement, avec système de pulvérisation d'eau, pour obtenir un bon effet de refroidissement;
6Nous avons (TEF10N) revêtement sur la surface du moule, il peut réduire le frottement, anti-eau / électricité statique / acide-base / haute température,Avec cela, nous pouvons nous assurer que le motif a une surface lisse sans distorsion, et faciles à démonter;
7Toutes les vis utilisent une vis en acier inoxydable, facile à démonter pendant l'entretien;
8Pour le grand coffre de moule, nous utilisons une plaque d'aluminium forgé de 18 à 20 mm d'épaisseur, pour offrir une cavité de haute résistance.