Anodisez l'aluminium A360 usinage de commande numérique par ordinateur de fonderie de moulage mécanique sous pression grand

L'aluminium préparation de surface de fonderie de moulage mécanique sous pression

Polonais. Peignant, l'anodisation de chromage, balayant, le criblage en soie, l'eau transférant, la coupe de laser, L non plus bâche, donnent une consistance rugueuse,
Sanblasting dorant, Paintig UV.

L'aluminium des caractéristiques de fonderie de moulage mécanique sous pression

• Ingénierie avec l'exactitude et stabilité dimensionnelle
• Facilement réuni et démonté ;
• Bas entretien
• La plus longue vie
• Finition fine
• De haute résistance
• Conception rocailleuse
• Nature durable

L'aluminium des paramètres de fonderie de moulage mécanique sous pression

Processus de fabrication

1. Passez en revue la conception, les dessins et la norme de qualité de pièce des clients.
2. moule et conception et fabrication de usinage
3. moule et essai de usinage et confirmer l'échantillon
4. les bâtis crus de moulage mécanique sous pression
5. préparation de surface : Équilibrant, ébavurant, polissant, nettoyage, revêtement de passivation et de puissance et tout autre condition de client
6. usinage de précision : Tours de commande numérique par ordinateur, fraisage, perçage, etc. de meulage
7. pleine inspection
8. emballage
9. la livraison

Nos avantages

1. Nous sommes le plus grand fabricant perdu de moule de mousse en Chine, nous nous concentrons sur le moule perdu de mousse de défi élevé et nous avons les centres d'usinage de grand portique, 30 ensembles avons importé le centre d'usinage à grande vitesse, équipement général de machine-outil de plus de 40 ensembles ;
2. Nous avons 36 concepteurs supérieurs de moule, pour assurer la conception raisonnable/de sécurité/rendement élevé moule et pour assurer pour rendre la livraison rapide de moule et structure rationnelle de moule, le processus plus sûre et l'efficacité de production plus haute ;
3. Nous à l'aide de la machine-outil de commande numérique pour fabriquer les cavités de moule, pour assurer même une épaisseur ;
4. Nous employant ZL104 en aluminium à mouler le moule, pour fabriquer un moule de haute résistance ;
5. Pour le grand moule, nous à l'aide du tube Ø22*1 de cuivre en tant que tuyau de refroidissement, avec le système de jet d'eau, pour obtenir un effet de refroidissement gentil ;