Fe | Cr | Ni | C | Manganèse | SI | Al | MOIS | Cu | Co | P | S | W | |
Minute | BAL | 21,0 | 58,0 | 1,0 | - | - | - | ||||||
Maximum | 25,0 | 63,0 | 0,10 | 1,50 | 0,50 | 1,70 | - | 1,0 | - | 0,02 | 0,015 | - |
Caractéristique | ||||
Résistance à la traction ² du Rm N/mm | Force de Yiield (0,2% compensations) ² de Rp0.2N/mm | Densité | Élongation A5 % | Point de fusion (ºC) |
690 | 283 | ³ de 8.9g/cm | 40 | 1325-1370 |
Barre | Feuille moyenne | Tube sans couture | Tuyau soudé | Attache de bride |
ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B167 | ASTM | ASTM B564 |
1, excellente résistance à l'oxydation à températures élevées
2, excellente résistance à la carbonisation
3, l'excellente atmosphère contenant du soufre de résistance à l'oxydation
4, bonnes propriétés mécaniques à la température ambiante et à la température élevée
5, bonne résistance à la corrosion sous tension due au contrôle du contenu de carbone et du grosseur du grain, 601 a une haute résistance de rupture de fluage, ainsi on lui recommande d'employer 601 dans le domaine au-dessus de 500 °C.
Le hMo de Nicrofer 5923 est une structure cristalline cubique face au centre
Une propriété importante de l'alliage 601 est sa capacité de résister à l'oxydation aux températures jusqu'à 1180 °C. Même dans des conditions très dures, telles que le chauffage et les cycles de refroidissement, 601 peuvent former un à pellicule d'oxyde dense avec les propriétés de épluchage élevées. 601 a la bonne résistance à la carbonisation. En raison de sa teneur en aluminium élevée de chrome et, 601 a l'excellente résistance à l'oxydation en atmosphères contenant du soufre à hautes températures.