Ni90Cr10 est un alliage austénitique de nickel-chrome (alliage de NiCr) pour l'usage aux températures jusqu'à 1200°C (2190°F). L'alliage est caractérisé par la résistivité élevée, la bonne résistance à l'oxydation et la stabilité très bonne de forme. Il a le bon après utilisation de ductilité et l'excellente soudabilité.
Ni90Cr10 est employé pour les éléments de chauffe électriques dans les appareils ménagers et des chaudières industrielles. Les applications typiques sont les fers plats, machines repassantes, chauffe-eau, matrices de moulage en plastique, fers à souder, le métal a engainé les éléments tubulaires et les éléments de cartouche.
En raison des propriétés extrêmement bonnes d'adhérence de l'oxyde extérieur, Ni90C10 offre la durée de vie supérieure comparée aux alliages concurrentiels de nickel-chrome.
Matériel de représentation | Ni90Cr10 | Ni80Cr20 | Ni70Cr30 | Ni60Cr15 | Ni35Cr20 | Ni30Cr20 | |
Composition | Ni | 90 | Repos | Repos | 55.0~61.0 | 34.0~37.0 | 30.0~34.0 |
Cr | 10 | 20.0~23.0 | 28.0~31.0 | 15.0~18.0 | 18.0~21.0 | 18.0~21.0 | |
Fe | | ≤1.0 | ≤1.0 | Repos | Repos | Repos | |
TemperatureºC maximum | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
ºC de point de Meltiing | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
Densité g/cm3 | 8,7 | 8,4 | 8,1 | 8,2 | 7,9 | 7,9 | |
Résistivité à 20ºC ((μΩ·m) | | 1.09±0.05 | 1.18±0.05 | 1.12±0.05 | 1.00±0.05 | 1.04±0.05 | |
Élongation à la rupture | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
La chaleur spécifique J/g.ºC | | 0,44 | 0,461 | 0,494 | 0,5 | 0,5 | |
Conduction thermique KJ/m.hºC | | 60,3 | 45,2 | 45,2 | 43,8 | 43,8 | |
Coefficient de lignes expansion a×10-6/ (20~1000ºC) | | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | |
Structure micrographique | | Austénite | Austénite | Austénite | Austénite | Austénite | |
Propriétés magnétiques | | Non magnétique | Non magnétique | Non magnétique | Magnétique faible | Magnétique faible |
taille :
OD : 0.3-8.0mm,
Fils de résistance | ||
RW30 | W.Nr 1,4864 | Nickel 37%, Chrome 18%, fer 45% |
RW41 | UNS N07041 | Nickel 50%, Chrome 19%, cobalt 11%, molybdène 10%, titane 3% |
RW45 | W.Nr 2,0842 | Nickel 45%, cuivre 55% |
RW60 | W.Nr 2,4867 | Nickel 60%, Chrome 16%, fer 24% |
RW60 | UNS NO6004 | Nickel 60%, Chrome 16%, fer 24% |
RW80 | W.Nr 2,4869 | Nickel 80%, Chrome 20% |
RW80 | UNS NO6003 | Nickel 80%, Chrome 20% |
RW125 | W.Nr 1,4725 | BAL de fer, Chrome 19%, aluminium 3% |
RW145 | W.Nr 1,4767 | BAL de fer, Chrome 20%, aluminium 5% |
RW155 | BAL de fer, Chrome 27%, aluminium 7%, molybdène 2% |
Le CHROMEL contre l'ALUMEL est employé en atmosphères de réduction s'oxydantes, inertes ou sèches. Exposition à nettoyer à l'aspirateur limité aux périodes de courte durée. Doit être protégée contre les atmosphères sulfureuses et marginalement l'oxydation. Fiable et précis à températures élevées. Chromel : Le chromel est un alliage d'un nickel de 90% et d'un chrome environ de 10%. Il est employé sur la fabrication des conducteurs positifs du type E de norme ANSI et du type les thermocouples de K, dispositifs pour mesurer la température se composant de deux conducteurs différents.