ruban scellé en verre d'alliage de FeNiCo de ruban kovar d'alliage utilisé pour sceller le matériel de structure
ALLIAGE DE TANKII
éléments en verre de cachetage des relais de vide
TANKII Alloy-4J29 (alliage d'expansion)
(Nom commun : Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver PO, Vacon 12)
TANKII ALLOY-4J29 également connu sous le nom d'alliage de Kovar. il a été inventé pour répondre au besoin de joint fiable de verre-à-métal, qui est exigé dans des appareils électroniques tels que les ampoules, tubes à vide, tubes cathodiques, et dans des systèmes de vide en chimie et toute autre recherche scientifique. La plupart des métaux ne peuvent pas sceller au verre parce que leur coefficient de dilatation thermique n'est pas identique que le verre, pour le joint refroidit après la fabrication les efforts dus aux taux différentiels d'expansion du verre et le métal font fendre le joint.
Kovar est un alliage ferreux de nickel-cobalt compositionnellement identique à Fernico, conçu pour être compatible avec les caractéristiques de dilatation thermique du verre de borosilicate (~5 × 10−6 /K entre °C 30 et 200, ~10 à × 10−6 /K à °C) 800 afin de permettre les connexions mécaniques directes sur une gamme des températures. Il trouve l'application dans des conducteurs plaqués écrivant les enveloppes en verre de composantes électroniques telles que des tubes à vide (valves), des tubes à hyperfréquences de rayon X et et quelques ampoules.
Le nom Kovar est employé souvent comme condition générale pour les alliages Fe-Ni avec ces propriétés particulières de dilatation thermique. Notez l'Invar particulier relatif de l'alliage Fe-Ni qui montre la dilatation thermique minimum.
TANKII ALLOY-4J29was a inventé pour répondre au besoin de joint fiable de verre-à-métal, qui est exigé dans des appareils électroniques tels que les ampoules, tubes à vide, tubes cathodiques, et dans des systèmes de vide en chimie et toute autre recherche scientifique. La plupart des métaux ne peuvent pas sceller au verre parce que leur coefficient de dilatation thermique n'est pas identique que le verre, pour le joint refroidit après la fabrication les efforts dus aux taux différentiels d'expansion du verre et le métal font fendre le joint.
TANKII ALLOY-4J29 a non seulement la dilatation thermique semblable au verre, mais sa courbe non linéaire de dilatation thermique peut souvent être faite pour assortir un verre, de ce fait permettant au joint de tolérer une température ambiante large. Chimiquement, elle colle sur le verre par l'intermédiaire de la couche intermédiaire d'oxyde de l'oxyde de nickel et de l'oxyde de cobalt ; la proportion de l'oxyde de fer est bas due à sa réduction avec du cobalt. La force en esclavage dépend fortement de l'épaisseur et du caractère de couche d'oxyde. La présence du cobalt facilite la couche d'oxyde pour fondre et se dissoudre dans le verre fondu. Une couleur grise, gris-bleue ou gris-brune indique un bon joint. Une couleur métallique indique le manque d'oxyde, alors que la couleur noire indique le métal excessivement oxydé, dans les deux cas menant à un joint faible.
Principalement utilisé dans les composants de vide et le contrôle des émissions électriques, le tube à choc, mettant à feu le tube, le magnétron en verre, transistors, prise de joint, relais, circuits intégrés mènent, châssis, parenthèses et tout autre cachetage de logement.
Ni | 28.5~29.5 | Fe | BAL. | Co | 16.8~17.8 | SI | ≤0.3 |
MOIS | ≤0.2 | Cu | ≤0.2 | Cr | ≤0.2 | Manganèse | ≤0.5 |
C | ≤0.03 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Code de condition | Condition | Fil | Bande |
R | Doux | ≤585 | ≤570 |
1/4I | 1/4 dur | 585~725 | 520~630 |
1/2I | 1/2 dur | 655~795 | 590~700 |
3/4I | 3/4 dur | 725~860 | 600~770 |
Je | Dur | ≥850 | ≥700 |
Densité (g/cm3) | 8,2 |
Résistivité électrique au ºC 20 (OMmm2/m) | 0,48 |
Facteur de température de la résistivité (20ºC~100ºC) X10-5/ºC | 3.7~3.9 |
ºC de comité technique de point de curie | 430 |
Module élastique, e Gpa | 138 |
Le procédé de traitement thermique | |
Recuit pour la détente | De chauffage à 470~540ºC et tenir le bas froid de 1~2 H. |
recuit | Dans le vide de chauffage à 750~900ºC |
Temps d'entreposage | 14 min~1h. |
Taux de refroidissement | Pas plus de 10 ºC/min se sont refroidis au ºC 200 |
Coefficient d'expansion
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20~60 | 7,8 | 20~500 | 6,2 |
20~100 | 6,4 | 20~550 | 7,1 |
20~200 | 5,9 | 20~600 | 7,8 |
20~300 | 5,3 | 20~700 | 9,2 |
20~400 | 5,1 | 20~800 | 10,2 |
20~450 | 5,3 | 20~900 | 11,4 |
Conductivité thermique
θ/ºC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/avec (m*ºC) | 20,6 | 21,5 | 22,7 | 23,7 | 25,4 |
Style d'approvisionnement
Les alliages appellent | Type | Dimension | ||
4J29 | Fil | D= 0.1~8mm | ||
4J29 | Bande | W= 5~250mm | T= 0.1mm | |
4J29 | Aluminium | W= 10~100mm | T= 0.01~0.1mm | |
4J29 | Barre | Dia= 8~100mm | L= 50~1000mm |