Grand fil FeCrAlNb21/6 de la résistance 0Cr21Al6 NOTA: de sulfuration pour le four électrique
L'alliage de FeCrAl est fait par un alliage à hautes températures et de ferrite de fer-chrome-aluminium qui peut être employé aux températures jusqu'à 1350degrees. Les demandes typiques de 0Cr21Al6Nb sont en tant qu'éléments de chauffe électriques dans des fours à hautes températures dans le traitement, la céramique, le verre, l'acier, et les industries électroniques de la chaleur.
Caractéristique :
Avec la longue durée de vie. Chauffage rapidement. Efficacité thermique élevée. Uniformité de la température. Peut employer verticalement. En étant employé dans la tension évaluée, il n'y a aucune matière volatile. C'est un fil de chauffage électrique de protection de l'environnement. Et une alternative au fil coûteux de nichrome. Peut être adapté aux besoins du client selon les besoins des clients
Des alliages de FeCrAl sont caractérisés par excellente résistance à l'oxydation et stabilité très bonne de forme ayant pour résultat la longue vie d'élément.
Ils sont typiquement employés dans les éléments de chauffe électriques dans les chaudières industrielles et des appareils ménagers.
L'alliage de Fe-Cr-Al avec la température élevée de résistivité et d'utilité que qui pour l'alliage de NiCr et a également le prix inférieur.
Applications
la bande électrique de résistance du Fer-Chrome-aluminium 0Cr21Al6 est très utilisée pour faire les éléments de chauffe électriques dans les appareils ménagers et des chaudières industrielles. Les applications typiques sont les fers plats, machines repassantes, chauffe-eau, matrices de moulage en plastique, fers à souder, le métal a engainé les éléments tubulaires et les éléments de cartouche
domaine d'application
Nos produits sont très utilisés à l'équipement de traitement thermique, aux pièces d'auto, au fer et à la fabrication en acier,
industrie d'aluminium, équipement métallurgique, équipement pétrochimique, machines en verre, machines en céramique,
machines de nourriture, machines pharmaceutiques, et industrie d'ingénieurie des centrales électriques.
Contenu chimique, %
Matériel d'alliage | Composition chimique % | |||||||||
C | P | S | Manganèse | SI | Cr | Ni | Al | Fe | d'autres | |
maximum (≤) | ||||||||||
1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1.00 | 12.5-15.0 | — | 3.5-4.5 | Repos | — |
0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1.00 | 14.5-15.5 | — | 4.5-5.3 | Repos | — |
0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0.60 | 23.0-26.0 | ≤0.60 | 4.5-6.5 | Repos | — |
0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0.60 | 20.5-23.5 | ≤0.60 | 4.2-5.3 | Repos | — |
0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Repos | — |
0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1.00 | 18.0-21.0 | ≤0.60 | 3.0-4.2 | Repos | — |
0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0.60 | 21.0-23.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Repos | NOTA: add0.5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0.40 | 26.5-27.8 | ≤0.60 | 6.0-7.0 | Repos |
Caractéristiques techniques principales d'alliage de FeCrAl :
Marque Propriété |
1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Component% chimique important | Cr | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Fe | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | |
Re | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | |
Addition NOTA: : 0,5 |
Addition MOIS : 1.8-2.2 |
|||||||
La température maximale composante d'utilisation | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
Point de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
Densité g/cm3 | 7,40 | 7,35 | 7,16 | 7,25 | 7,10 | 7,10 | 7,10 | |
ΜΩ de résistivité·m, 20 | 1.25±0.08 | 1.23±0.06 | 1.42±0.07 | 1.35±0.06 | 1.45±0.07 | 1.45±0.07 | 1.53±0.07 | |
MPA de résistance à la traction | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Extension rate% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Fréquence de recourbement répétée | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Ascenseur rapide h | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
La chaleur spécifique J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
Coefficient KJ/M.h de conduction de chaleur | 52,7 | 46,9 | 63,2 | 60,1 | 46,1 | 46,1 | 45,2 | |
Coefficient linéaire aX10-6/d'expansion (20-1000) |
15,4 | 13,5 | 14,7 | 15,0 | 16,0 | 16,0 | 16,0 | |
Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microstructure | De ferrite | De ferrite | De ferrite | De ferrite | De ferrite | De ferrite | De ferrite | |
Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |