des alliages de Cuivre-béryllium sont principalement basés sur le cuivre avec une addition de béryllium. Les alliages de cuivre de haute résistance de béryllium contiennent 0.4-2% de béryllium avec environ 0,3 à 2,7% d'autres éléments d'alliage tels que le nickel, le cobalt, le fer ou l'avance. La haute résistance mécanique est réalisée par la précipitation durcissant ou durcissement par vieillissement.
Le cuivre de béryllium est un alliage de cuivre avec la combinaison optima des propriétés mécaniques et physiques telles que la résistance à la traction, la force de fatigue, la représentation sous les températures élevées, la conductivité électrique, le formability de recourbement et la résistance à la corrosion. Le cuivre de béryllium est très utilisé comme ressorts de contact dans diverses applications comme des connecteurs, des commutateurs, des relais, etc.
Les alliages de cuivre-béryllium traités par offre de Tankii une combinaison large des propriétés mécaniques et électriques qui est unique pour les alliages de cuivre. La force mécanique réalisée après traitement thermique range plus haut parmi tous les matériaux d'alliage de cuivre et est combinée avec une conductivité électrique élevée qui surpasse cela des bronzes.
Nos alliages combinent une gamme des propriétés ont en particulier adapté à répondre aux exigences harassantes de beaucoup d'applications en des véhicules à moteur, électronique, aéronautique, Oil&Gas, montre, industries électrochimiques, cuivre de béryllium etc. est très utilisé dans ces domaines comme ressorts de contact dans diverses applications comme des connecteurs, des commutateurs, des relais, etc. Tankii offre un grand choix d'alliages de cuivre de béryllium dans plusieurs humeurs pour couvrir différentes applications.
Composition chimique
| ASTM | Cu | Ni | Co | Soyez |
| C17200 | Équilibre | Ni+Co≥0.2, Ni+Co+Fe≤0.6 | 1.80-2.10 | |
| C17000 | Équilibre | Ni+Co≥0.2, Ni+Co+Fe≤0.6 | 1.60-1.85 | |
| C17300 | Équilibre | Ni+Co≥0.2, Ni+Co+Fe≤0.6 | 1.85-2.10 | |
| ASTM | Cu | Ni | Co | Soyez |
| C17500 | Équilibre | - | 2.4-2.7 | 0.4-0.7 |
| C17510 | Équilibre | 1.4-2.2 | 0,3 | 0.2-0.6 |
| Densité (g/cm3) | 8,36 |
| Densité avant le durcissement par vieillissement (g/cm3 | 8,25 |
| Module élastique (kg/mm2 (103)) | 13,40 |
| Coefficient de dilatation thermique (°C 20 200 à °C m/m/°C) | 17 x 10-6 |
| Conductivité thermique (calorie (cm-s-°C)) | 0,25 |
| Chaîne de fusion (°C) | 870-980 |
| statut | Résistance à la traction (Kg/mm3) |
Dureté (HT) |
Conductivité (IACS%) |
Élongation (%) |
| H | 70-85 | 210-240 | 22 | 2-8 |
| 1/2H | 60-71 | 160-210 | 22 | 5-25 |
| 0 | 42-55 | 90-160 | 22 | 35-70 |
| statut | Résistance à la traction (Kg/mm3) |
Dureté (HT) |
Conductivité (IACS%) |
Élongation (%) |
| H | 130-151 | 380-420 | 22 | 1-5 |
| 1/2H | 126-147 | 370-410 | 22 | 2-7 |
| 0 | 112-135 | 350-339 | 22 | 3-11 |
Caractéristiques
1. conduction thermique élevée
2. la résistance à la corrosion élevée, particulièrement appropriée aux produits du polyoxyéthylène (PVC) moulent.
3. la dureté élevée, la résistance à l'usure et la dureté, comme insertions utilisées avec de l'acier et l'aluminium de moule peut faire le moule jouer un très efficace, prolongent la durée de vie.
4. la représentation de polissage est bonne, peut réaliser la précision élevée de surface de miroir et la conception compliquée de forme.
5. la bonne résistance de tackiness, facile à la soudure avec l'autre métal, facile à l'usinage, là n'est aucun traitement thermique supplémentaire du besoin.