Élém. élect. et conduction thermique de logement de lampe de moulage mécanique sous pression d'alliage de magnésium bon
1. Magnésium
Le magnésium (magnésium), le 12ème élément sur la table périodique, est un métal de terre de base, en avant d'en aluminium (AL). Le magnésium est un
des éléments métalliques légers les plus abondants sur terre, et est largement trouvé en magnésite (carbonate de magnésium), dolomite
(carbonate de magnésium de calcium) et carnallite (hydrate de chlorure de potassium de magnésium).
2. Alliage de magnésium
Comme matériel structurel le plus léger, l'alliage de magnésium a la basse densité (environ 23% d'acier et 64% d'aluminium) et
force et rigidité spécifiques élevées. Bonne conductivité thermique et électrique ; Avec le bon blindage électromagnétique, atténuant,
absorption des chocs, et coupe et représentation de processus de moulage mécanique sous pression.
3. Application des alliages de magnésium
En tant qu'une des pièces structurelles en métal avec la plus petite densité actuellement, l'alliage de magnésium est très utilisé dans l'espace
industrie, industrie militaire, transport (automobile, avion, moto, bicyclette), 3C et d'autres champs.
L'Europe est actuellement utilisant et développement des pièces automobiles d'alliage de magnésium pour plus de 60 genres de l'Amérique du Nord
emploient et travaillent aux pièces automobiles d'alliage de magnésium a atteint plus de 100, vélo de société de Ford Motor
EMPLOIE 45 que l'alliage de mg moulage mécanique sous pression, Chrysler avec 20 l'alliage de mg moulage mécanique sous pression, vélo avec la quantité de magnésium à 20-40 kilogrammes. Ford a
utilisé jusqu'à 103kg des pièces d'alliage de magnésium par voiture dans le modèle 2000 de concept. Le Ford Motor Cie. prévoit d'augmenter la quantité
du magnésium il EMPLOIE dans chaque véhicule à 113 kilogrammes au cours des 20 années à venir, selon un rapport de l'avant 2010.
Selon le rapport, le Japon a avec succès traité la boîte supérieure d'automobile de l'alliage ignifuge de magnésium
matériel (taille 270mm, poids de × de largeur 670mm de × de longueur 200mm au sujet de 12.5kg). Comparé au FRP (plastique renforcé)
des produits sur le marché, le poids peuvent être réduits d'environ 25%.
Actuellement, l'alliage de magnésium des produits de moulage mécanique sous pression sont employés dans des instruments d'automobile, structures du siège, opération directionnelle
parties du système, couvertures de moteur, boîtes de vitesse, tuyaux de prise, moyeux de roue, moteurs et composants de sécurité.
Matériel | Alliage d'aluminium ADC12, ADC10, A360, A380, A356 Alliage AZ91D, AM60B de magnésium ZA3# en alliage de zinc, ZA5#, ZA8# |
Traitement du métier | Dessin, moule, moulage mécanique sous pression, ébavurant, trous de forage, tapant, usinage de commande numérique par ordinateur, polissant, préparation de surface, Assemblée, inspection de qualité, emballage, la livraison Moule de Drawings→ faisant le → →delivery de emballage de usinage de checking→ de →product de traitement de machining→surface de commande numérique par ordinateur de → de →rough de moulage mécanique sous pression |
Préparation de surface | L'électrodéposition de Chrome, zinguent l'électrodéposition, le nickelage, le revêtement d'électrophorèse, d'anodisation, de polonais, de poudre, le pistolage de sablage, de passivation, etc. |
Inspection | 1.Foundry sur place : inspection 100% sur la dimension critique ; 100% sur l'aspect. inspection de la partie 2.Third disponible sur la condition |
Principalement moyen de tests | Instrument de mesure tridimensionnel, boîte d'essai à l'embrun salin, détecteur d'équilibre dynamique, détection pneumatique |
Caractéristiques et avantage | exactitude d'usinage 1.High, la planéité à moins de 0.1mm. 2. De haute résistance et non facile à déformer, a bon élém. élect. et la conduction thermique. l'aspect de la finition 3.High, aspérité douce est Ra1.6 après usinage. |
Norme | alliage 1.Aluminum : ISO3522-84, ASTMB85-96, ASTMB597-98, JISH2118 : 2000, JISH5302 : 2000 alliage 2.Magnesium : ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98, JISH2222-1991, JISH5303-1991, EN1754-1997 3. en alliage de zinc : ISO301-1981, ASTMB86-98, ASTMB240-98, ASTMB327-98, JISH5301-90, JISH2021 : 1999, EN 1774-1997, EN12844 : 1998, AS1881-1986 |