Résumé

Le granulateur d'engrais organiques est également connu sous le nom de granulateur d'engrais de broyage.fonctionnement en douceur, équipement durable, longue durée de vie, couplée à une conception de base solide, de sorte que son fonctionnement est plus stable, est utilisé par de nombreux fabricants d'engrais organiques.Les modèles de spécifications du granulateur à dents sont 400, 600, 800, 1000, et autres spécifications, et peut également être personnalisé.

ⅠPrincipe de travail

un granulateur d'engrenage de mélange utilisant une force de mélange mécanique tournante à grande vitesse et la force aérodynamique qui en résulte,de sorte que le matériau en poudre fine dans la machine continuellement pour atteindre le processus de mélangeLa forme des particules est sphérique, la taille des particules est généralement comprise entre 1,5 mm et 4 mm, 2 mm et 4 mm.Taux de granulation des particules de 5 mm> 80%, la taille du diamètre des particules peut être correctement réglée par la quantité de mélange du matériau et la vitesse de la broche, généralement plus la quantité de mélange est faible, plus la vitesse de rotation est élevée,plus les particules sont petites, et vice versa, plus les particules sont grandes. 2, le granulateur à dents de broyage pour les matières premières organiques fermentées destinées à la transformation en granulés, par rapport à la machine de pelletisation à disque, le rendement est élevé,les particules sont uniformes, lisse, haute résistance, faible humidité, la température après la formation est d'environ 45 degrés. matières premières fermentées après broyage, mélangeur pour le mélange afin que l'humidité du matériau dans les 35% -40%,dans le granulateur de dents de tourbillon peut être traité hors des particules sphériques, particules d'humidité grandes, particules d'humidité petites, the two are proportional to the relationship between the use of organic fertiliser raw materials in the role of each other inlaid with the characteristics of the increase in the production of particles rounded, lisse, haute résistance, mais aussi pour ajouter les additifs nécessaires, liant et ainsi de suite.,engrais de compost, engrais verts, engrais de mer, engrais pour gâteaux, charbon de bois, sol et engrais divers, trois déchets, micro-organismes et déchets municipaux et ainsi de suite.
Le taux de granulation qualifié de la machine est supérieur ou égal à 90% et s'adapte à une variété de formules différentes.la résistance à la compression des engrais organiques est supérieure à celle du disque et du tambourLa machine est adaptée à la fermentation d'engrais organiques directement après granulation, en omettant le processus de séchage,réduire considérablement le coût de fabrication, de sorte que le granulateur de mélange est aimé par la majorité des utilisateurs, le granulateur d'engrais organiques produit par notre société peut être assorti avec d'autres équipements pour former une ligne de production.

Ⅱ. Caractéristiques:
1Les granulés produits ont une forme de boule ronde de 2 à 4 mm.
2"Haute teneur en organiques, granulation organique pure.
3, l'utilisation de particules organiques dans une certaine force, peut se mettre à grandir les caractéristiques de granulation peut augmenter une petite quantité de liant.
4, particules solides, la granulation peut réduire la chaleur de séchage, réduire la consommation d'énergie de séchage.
5, la matière organique fermentée sans séchage, la teneur en humidité de la matière première peut être de 20 à 40%.

ⅢInstallation, mise en service et maintenance
1.Installation: la machine doit verser une fondation en béton avant l'installation, afin de faciliter le transfert des matières finies,et sera granulateur et fer incorporé fixé soudé ensemble pour empêcher le granulateur de se déplacer; peut également être utilisé pour souder le cadre de base de l'acier de canal, sera placé dans le cadre de base sur le côté supérieur du granulateur; vous pouvez également creuser des fosses pour le transport des matériaux.
2.Débogage: après l'achèvement de l'installation du granulateur, vous devez vérifier que les pièces du granulateur sont bien fixées.dans le processus de conduite d'essai, il ne doit pas y avoir de frottement, pas de bruit anormal, pas de vibrations, la température des roulements doit augmenter régulièrement, à la fin de la conduite d'essai, la température des composants ne doit pas dépasser 50 °C °C,après la conduite d'essai pour observer que les roulements ne présentent pas de phénomènes d'usure et d'abrasion gravesLorsque la course d'essai est normale pour la production, le matériau doit être alimenté uniformément.
3- La maintenance.
a. Les roulements à chaque changement pour jouer un lubrifiant, type de lubrifiant pour le lubrifiant gras à base de calcium n° 3, quantité de charge de 1/3 ~ 1/2 et remplacer régulièrement le nouveau lubrifiant,le remplacement des roulements doit être lavé.
b. Le réducteur doit être ajouté avant l'utilisation de l'huile de lubrification, l'huile de lubrification est généralement utilisée dans l'huile mécanique HJ40-50, mais peut également être utilisée dans l'huile de vitesse HL20-30.La hauteur du niveau d'huile du lubrifiant doit se situer dans la plage de l'indication circulaire de la marque d'huile sur la base de la machineAprès le premier ravitaillement en carburant et le fonctionnement pendant 100 heures, l'huile doit être remplacée par une nouvelle huile, et par la suite tous les six mois, et l'huile doit être nettoyée lorsqu'elle est changée.
4On porte des pièces.
a. ceinture triangulaire b. roulement c. tête de remuage

IV. Principaux paramètres techniques

Site d'expédition

Environnement de l'usine