Ligne de revêtement par poudre verticale avec le meilleur équipement de traitement de surface

Cette proposition est conçue pour une ligne de revêtement par poudre verticale pour profils en aluminium — Un poste de travail

1. Données de conception

A, Matériau de revêtement : Profilé en aluminium

B, Description technique : Chargement, prétraitement, séchage, revêtement par poudre, cuisson, déchargement.

C, spécifications des profils de revêtement :

a, Taille maximale du profilé : 100 mm×200 mm×L7000 mm

b, Poids maximal du profilé : 30 KG

c, Poids standard : 3,5 kg

d, Surface standard du profilé : 400 m²／T

2. Alimentation électrique

A, Alimentation électrique

Tension monophasée : 220 V + 10 %

Tension triphasée : 380 V + 10 %

Fréquence : 50 Hz

Ligne de groupe d'équipement et ligne neutre

B, Gaz naturel

3. Air comprimé

A, Pression : 7,0 bar

B, Débit de vapeur maximal : 1,3 g/nm³

C, Teneur maximale en huile : 0,01 ppm

D, Débit maximal d'air comprimé : 8 m³/min

4. Eau industrielle requise

A, Pression : 3+0,2 bar

B, Débit : 5 m³/h

5. Poudre

A, Caractéristique de la poudre : LEL≥40g/Nm³

6. Capacité de production

Vitesse de la chaîne de convoyage : 1,2 m/minute

Nombre total de pièces revêtues par heure : 1200 mm/minute÷150 mm/pièce×60 minutes = 480 pièces/heure

Poids total par heure : 480 pièces×3,5 kg/pièce = 1,68 tonnes/heure

Capacité quotidienne : 1,68 tonnes x 16 heures/jour = 26,8 tonnes/jour

Capacité mensuelle : 26,8 tonnes/jour × 25 jours/mois = 670 tonnes/mois

Caractéristique : Ligne de revêtement par poudre verticale automatique pour équipement de traitement de surface de profilés en aluminium. Économie de gaz et d'énergie, gain de place. Haute qualité, haute productivité, revêtement lisse et durable.

Composant principal:Système de convoyeur suspendu pour revêtement par poudre, système de chargement et de déchargement, prétraitement, four de séchage, chambre de revêtement par poudre et système de recyclage, four de cuisson, système de contrôle électrique, pistolets de revêtement par poudre, centre d'alimentation en poudre, compresseur d'air, système de machine à eau DI, etc.

Processus de revêtement par poudre ordinaire : Déchargement - Rinçage - Prédégraissage - Dégraissage - Rinçage - Rinçage - Eau pure - Passivation - Rinçage - Pure - Séchage - Revêtement par poudre - Cuisson - Déchargement.

Les procédures d'exploitation de la pulvérisation de poudre verticale sont les suivantes :

1, Pour la pulvérisation de poudre sur les profilés, le prétraitement est extrêmement important. Une couche de film d'oxyde naturel se forme à la surface du profilé extrudé avec certaines taches d'huile et divers, qui doivent être nettoyés par traitement chimique avant la pulvérisation.

2, Processus de prétraitement Dégraissage ---[ 1,5-5 minutes ] --- lavé [0,5-1 minute ]--- lavé [0,5-1 minute ]--- ajustement de la surface acide [1,5-5 minutes - -- lavé [0,5-1 minute ]--- lavé [ 0,5-1 minute ]--- affûtage [0,5-2 minutes ]--- lavage[ 0,5 --1 min ]-- Lavage à l'eau pure [1-- 2 min].

3, Objectif du dégraissage : L'objectif du traitement de dégraissage est d'éliminer la tache d'huile à la surface du profilé et d'assurer la propreté de la surface lorsque le profilé entre dans le bac de chromage.

4, Paramètres du processus du bac de dégraissage : Pendant la production, analysez la concentration du liquide du bac d'acide libre toutes les deux heures, ajustez le liquide du bac en fonction des résultats de l'analyse et nettoyez la surface du liquide du bac de temps en temps sans changer le liquide du bac.

5, Objectif du conditionnement de la surface acide : L'objectif principal du traitement de la surface acide est d'éliminer davantage l'huile du profilé, de sorte que la surface du profilé expose une matrice fraîche, afin de faciliter la réaction de chromage en douceur. Analysez la concentration de la solution de bain toutes les deux heures et ajustez-la en fonction des résultats de l'analyse. Dans des circonstances normales, le liquide de bain n'a pas besoin d'être remplacé et peut être utilisé pendant longtemps.

6, Objectif du bac de chromage : Il est très important pour le bac de chromage par pulvérisation d'aluminium. La surface du profilé chromé formera un revêtement de conversion chimique jaune clair. Résistance aux intempéries des profilés pulvérisés. Analysez l'anomalie du liquide de bain toutes les deux heures et effectuez des ajustements en fonction des résultats de l'analyse. Généralement, le liquide de bain est remplacé toutes les 2 000 tonnes de production, et le liquide de bain est reconstitué de temps en temps.

7, Les profilés chromés entrent dans le four de séchage pour le séchage de surface. La température de séchage doit être comprise entre 80 et 90 degrés et ne doit pas dépasser 95 degrés, sinon la qualité de l'adhérence entre le revêtement et les profilés sera affectée.

8, Les profilés séchés entrent dans la cabine de pulvérisation à une vitesse de chaîne de 1—2,5/m pour la pulvérisation (La vitesse de la chaîne est réglable en fonction des besoins du client).

9, Grâce à la pression d'air nettoyée et filtrée [7-8 kg], la poudre est pulvérisée uniformément sur les pièces à usiner avec le pistolet à poudre électrostatique ; la tension électrostatique de 45-90 kW et le système et les paramètres d'alimentation en poudre correspondants pour garantir que le revêtement atteint les exigences du processus définies, le processus de pulvérisation est terminé.

10, Après la pulvérisation, entrez dans le four de cuisson pour le nivellement et la cuisson. La température de cuisson est comprise entre [195-215 degrés], et le temps de cuisson doit être compris entre [15-25 minutes].

11, Les profilés qui ont été cuits et libérés sont chauffés dans leur ensemble. Ne touchez pas la surface des profilés à mains nues. Après refroidissement, ils peuvent être retirés de l'étagère. Après avoir retiré l'étagère, vérifiez les produits pulvérisés. La surface doit être lisse et le revêtement doit être uniforme. marques, peau d'orange et autres phénomènes, et peuvent ensuite être emballés après avoir réussi l'inspection de qualité professionnelle.

La capacité de production et le niveau technique de l'entreprise ont toujours été à une position de leader dans le même secteur. Nos produits ont obtenu de multiples brevets d'invention nationaux avant et après, et ont également réussi la certification CE en 2012. Dans le même temps, des produits de haute qualité ont également été reconnus et récompensés par de nombreux titres honorifiques par l'entreprise dans le secteur, notamment les entreprises de haute technologie, les entreprises leaders de la zone de haute technologie de Foshan en 2020, les entreprises gazelles de la zone nationale de haute technologie de Foshan en 2019, les entreprises leaders des secteurs segmentés de la ville de Foshan, les produits clés recommandés dans l'industrie de la transformation de l'aluminium dans le district de Sanshui, Foshan City, d'excellents fournisseurs en 2019 et les 20 meilleures marques d'équipements en aluminium chinois, l'entreprise championne de la fabrication de Foshan National High tech Zone en 2020, spécialisée dans les petites et moyennes entreprises fines, spéciales et nouvelles, les petites et moyennes entreprises innovantes de la province du Guangdong, etc. L'excellente qualité et le service font que "Anbang Equipment" est exporté vers plus de 35 pays et régions du monde, dont les États-Unis, l'Australie, la Nouvelle-Zélande, le Vietnam, la Malaisie, l'Indonésie, le Sri Lanka, les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite, le Qatar, le Koweït, la Turquie, l'Égypte, l'Algérie, l'Angola, le Mexique, la Colombie, etc.

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