L'alliage 800 est un alliage fer-nickel-chrome avec une résistance modérée et une bonne résistance à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées. Il est particulièrement utile pour les équipements à haute température dans l'industrie pétrochimique car l'alliage ne forme pas la phase sigma fragilisante après une longue exposition à 1200°F (649°C). Une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures est une autre caractéristique importante de l'alliage 800.
L'alliage 800H est une version de l'alliage 800 traitée thermiquement en solution (2100°F/1150°C), à teneur en carbone contrôlée, avec des propriétés améliorées à haute température. Il présente des caractéristiques de fluage et de rupture sous contrainte améliorées dans la plage de température de 1100°F (593°C) à 1800°F (982°C).
Applications
Les applications typiques pour les alliages 800 et 800H sont les échangeurs de chaleur et les tuyauteries de procédé ; les montages et cornues de carburation ; les composants de four ; le gainage des éléments chauffants des cuisinières électriques ; les tubes extrudés pour les fours de reformage à l'éthylène et au méthane-vapeur ; les refroidisseurs d'effluents d'ammoniac.
Le tableau suivant présente les propriétés physiques de l'alliage INCOLOY 800.
Propriétés | Métrique | Impérial |
---|---|---|
Densité | 7,94 g/cm3 | 0,287 lb/po3 |
Les propriétés mécaniques de l'alliage INCOLOY 800 sont présentées dans le tableau ci-dessous.
Propriétés | Métrique | Impérial |
---|---|---|
Résistance à la traction (recuit) | 600 MPa | 87 ksi |
Limite d'élasticité (recuit) | 275 MPa | 39,9 ksi |
Allongement à la rupture | 45% | 45% |
Certaines des désignations utilisées pour désigner l'alliage INCOLOY 800 sont énumérées ci-dessous :
UNS N08800 | AMS 5766 | AMS 5871 | ASTM B163 | ASTM B366 |
ASTM B407 | ASTM B408 | ASTM B409 | ASTM B514 | ASTM B515 |
ASTM B564 | DIN 1.4876 |
Incoloy | Incoloy 800 | Incoloy 800H | ||
Élément | Min | Max | Min | Max |
Nickel + Cobalt | 30,0 | 35,0 | 30,0 | 35,0 |
Cobalt | --- | 2,00 | --- | 2,00 |
Chrome | 19,0 | 23,0 | 19,0 | 23,0 |
Cuivre | --- | 0,75 | --- | 0,75 |
Fer | Bal | Bal | ||
Silicium | --- | 1,00 | --- | 1,00 |
Manganèse | --- | 1,50 | --- | 1,50 |
Carbone | --- | 0,10 | 0,05 | 0,10 |
Aluminium | 0,15 | 0,60 | 0,15 | 0,60 |
Titane | 0,15 | 0,60 | 0,15 | 0,60 |
Soufre | --- | 0,015 | --- | 0,015 |
SÉRIE INCONEL : | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Forme et condition | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Allongement, % | Dureté, Rockwell | ||
ksi | Mpa | Ksi | Mpa | |||
Fil | ||||||
étiré à froid | ||||||
Recuit | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
Tempérament n° 1 | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - |
Tempérament ressort | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | - |
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